وبلاگ

چندین روش برای دستیابی به پردازش آینه ای برای قطعات ماشینکاری CNC!

پردازش آینه به پردازش سطح اشاره دارد که می تواند تصویر را مانند یک آینه منعکس کند، این سطح به کیفیت سطح قطعه کار بسیار خوبی رسیده است، پردازش آینه نه تنها می تواند "سطح ظاهری" بالایی برای محصول ایجاد کند، بلکه اثر شکاف را نیز کاهش می دهد. عمر خستگی قطعه کار را طولانی می کند؛ در بسیاری از سازه های مونتاژ و آب بندی اهمیت زیادی دارد. فناوری پردازش آینه پولیش عمدتاً برای کاهش زبری سطح قطعه کار استفاده می شود.هنگام انتخاب روش فرآیند پرداخت برای قطعه کار فلزی، روش های مختلفی را می توان با توجه به نیازهای مختلف انتخاب کرد.در زیر چندین روش متداول برای پرداخت تکنولوژی پردازش آینه آورده شده است.

1، پرداخت مکانیکی، پرداخت مکانیکی به برش تکیه می کند، تغییر شکل پلاستیک سطح پس از حذف با پرداخت قسمت محدب روش پرداخت سطح صاف، سنگ روغنی مقاله معمولی، چرخ پشم، کاغذ ساینده، و غیره، با عملیات دستی داده می شود. اولویت به، اجزای خاص مانند سطح جامد از چرخش، می توان از ابزارهایی مانند صفحه گردان استفاده کرد، کیفیت سطح بالا را می توان بیش از روش لپینگ استفاده کرد. سنگ زنی و پرداخت فوق العاده ریز از ابزار ساینده ویژه ساخته شده است.در مایع سنگ زنی و پولیش حاوی مواد ساینده، قطعه کار به شدت بر روی سطح ماشینکاری شده فشار داده می شود تا حرکت چرخشی با سرعت بالا ایجاد شود. زبری سطح RA0.008μm را می توان با استفاده از این تکنیک، که بالاترین در بین روش های مختلف پرداخت است، به دست آورد. این روش اغلب در قالب های لنز نوری استفاده می شود.
2، پرداخت شیمیایی پرداخت شیمیایی این است که مواد در سطح متوسط ​​شیمیایی سطح محدب میکروسکوپی قسمت مقعر از اولویت حل شود، به طوری که یک سطح صاف بدست آورید. مزیت اصلی این روش این است که نیازی به پیچیده ندارد. تجهیزات، می توانند قطعه کار با شکل پیچیده را صیقل دهند، می توانند بسیاری از قطعه کار را همزمان با راندمان بالا جلا دهند. مشکل کلیدی پولیش شیمیایی، تهیه مایع پولیش است. زبری سطح به دست آمده توسط پرداخت شیمیایی به طور کلی 10μm است.
3. پولیش الکترولیتی اصل اساسی پولیش الکترولیتی مانند پولیش شیمیایی است که به انحلال انتخابی برآمدگی های ریز روی سطح ماده برای صاف کردن سطح بستگی دارد. در مقایسه با پرداخت شیمیایی، اثر کاتدی واکنش را می توان حذف کرد و اثر آن بهتر است. فرآیند پولیش الکتروشیمیایی به دو مرحله تقسیم می شود1) محلول تراز ماکرو در الکترولیت پخش می شود و زبری هندسی سطح ماده کاهش می یابد، RA> 1 میکرون.(2)، قطبش آند در سطح نور کم، روشنایی سطح افزایش می یابد، Ra <1 میکرون.
4، هاوکر می تواند تجهیزات پردازش را آینه کند
به عنوان یک فن آوری جدید پرداخت، دارای مزایای منحصر به فردی در بسیاری از انواع پردازش قطعات فلزی است. می تواند جایگزین دستگاه سنگ زنی سنتی، دستگاه نورد، دستگاه حفاری، سنگ زنی، دستگاه پولیش، دستگاه کمربند شنی و سایر تجهیزات و فناوری تکمیل سطوح فلزی شود. سطح بالای قطعه کار فلزی برای پردازش آسان می شود. انرژی هاوکر نه تنها می تواند جلا داده شود، بلکه مزایای اضافی زیادی نیز به همراه دارد: می تواند سطح سطح قطعه کار پردازش شده را تا بیش از 3 سطح بهبود بخشد (مقدار زبری Ra به راحتی می تواند برسد. زیر 0.2)؛ و ریزسختی سطح قطعه کار بیش از 20٪ افزایش می یابد؛ مقاومت در برابر سایش سطح و مقاومت در برابر خوردگی قطعه کار تا حد زیادی بهبود یافته است. هاوکر را می توان برای مقابله با انواع فولاد ضد زنگ و سایر قطعات فلزی استفاده کرد.
5، قطعه کار پرداخت اولتراسونیک به تعلیق ساینده و با هم در میدان اولتراسونیک قرار می گیرد، با تکیه بر اثر نوسانی اولتراسونیک، سنگ زنی ساینده و پرداخت بر روی سطح قطعه کار. قطعه کار، اما ساخت و نصب ابزار دشوار است. ماشینکاری التراسونیک را می توان با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد. بر اساس خوردگی محلول و الکترولیز، ارتعاش اولتراسونیک برای هم زدن محلول اعمال می شود، به طوری که محصولات محلول روی سطح از قطعه کار جدا شده و خوردگی یا الکترولیت در نزدیکی سطح یکنواخت است. کاویتاسیون اولتراسونیک در مایع همچنین می تواند فرآیند خوردگی را که منجر به روشنایی سطح می شود، مهار کند.
6، پولیش سیال پولیش سیال، تکیه بر جریان پرسرعت مایع و ذرات ساینده حمل شده توسط فرسایش سطح قطعه کار برای رسیدن به هدف پرداخت است.روش های رایج مورد استفاده عبارتند از: پردازش جت ساینده، پردازش جت مایع، سیال سنگ زنی قدرتی و غیره. سنگ زنی هیدرودینامیکی توسط فشار هیدرولیک هدایت می شود، که باعث می شود محیط مایع حامل ذرات ساینده با سرعت بالا در سطح قطعه کار جریان یابد. محیط عمدتاً از ترکیبات ویژه با سیالیت خوب تحت فشار کم (مواد پلیمری) و مخلوط ساخته شده است. با ساینده، که می تواند از پودر کاربید سیلیکون ساخته شود.
7، پرداخت آینه پولیش آینه، پرداخت مغناطیسی پرداخت سنگ زنی مغناطیسی استفاده از ساینده مغناطیسی تحت عمل میدان مغناطیسی برای تشکیل یک برس ساینده، پردازش سنگ زنی قطعه کار است. این روش دارای مزایای راندمان پردازش بالا، کیفیت خوب، آسان است. کنترل شرایط پردازش و شرایط کاری خوب. با ساینده مناسب، زبری سطح می تواند به Ra0.1μm برسد. پرداخت گفته شده در پردازش قالب پلاستیکی و سایر صنایع پرداخت سطح مورد نیاز بسیار متفاوت است، به طور دقیق، پرداخت قالب باید باشد. پردازش آینه ای نامیده می شود. این نه تنها برای خود پرداخت بلکه برای صافی سطح، صافی و دقت هندسی نیز الزامات بالایی دارد. پرداخت سطح عموماً فقط به یک سطح براق نیاز دارد. استاندارد پردازش آینه به چهار سطح تقسیم می شود: AO= RA0. 008μm، A1= RA0.016μm، A3= RA0.032μm، A4= RA0.063μm.از آنجا که روش هایی مانند پولیش الکتریکی و پرداخت سیال برای کنترل دقیق دقت هندسی قطعات دشوار است و کیفیت سطح پرداخت شیمیایی، پرداخت اولتراسونیک، پرداخت سنگ زنی مغناطیسی و سایر روش ها نمی تواند الزامات را برآورده کند، بنابراین پردازش آینه ای قالب های دقیق عمدتا پولیش مکانیکی است.