وبلاگ

چه مهارت هایی باید برای قطعات ماشینکاری آلومینیوم CNC تسلط داشت؟

قطعات آلومینیومی CNC دقیق و محصولات به دلیل وزن سبک و ظاهر ظریف محبوب هستند.آنها بیشتر و بیشتر در صنعت و نیازهای روزمره استفاده می شوند. ماشینکاری CNC آلیاژ آلومینیوم یکی از بهترین روش های ماشینکاری محصولات پوسته آلیاژ آلومینیوم است.

الزامات مهارت قطعات ماشینکاری CNC آلومینیوم این است که سیستم کنترل می تواند منطقاً کد کنترل یا سایر نمادهای برنامه دستورالعمل را پردازش کند، از طریق رایانه رمزگشایی می شود، به طوری که عمل ماشین ابزار و قطعات پردازش می شود. مواد خالی به نیمه پردازش می شود. قطعات محصول نهایی با ابزار برش.

فرز CNC یک روش منطقی تر برای ماشینکاری است، اما همچنین یک روش معمول ماشینکاری دقیق آلیاژ آلومینیوم، استفاده از عملکرد برش چند جهته فرز انتهایی، درون یابی برش مارپیچی و درون یابی برش کانتور است، از ابزارهای کمی برای پردازش چند سوراخ

فرز انتهایی گلوله ای با روش درون یابی مارپیچی می تواند برای ماشین کاری سوراخ مخروطی پیوسته استفاده شود. سوراخ کردن و پخ زدن را می توان با استفاده از فرز انتهای توپ و بیت درون یابی مارپیچی انجام داد. فرز انتهایی با درون یابی برش کانتور، سوراخ را می توان نیمه تمام کرد و پردازش قطعات دقیق؛ فرز انتهایی مورد استفاده برای ماشینکاری نخ می تواند برای ماشینکاری سوراخ های مختلف نخ با روش درون یابی مارپیچی استفاده شود.

اگر قطعات دقیق آلیاژ آلومینیوم با راندمان بالا با سوراخ های با دقت بالا در هر اندازه پردازش شوند، می توان از عملکرد درون یابی ابزار استفاده کرد. به خصوص در استفاده از فرز با سرعت بالا، بار هر دندان برش نسبتاً سبک است، بنابراین با روکش یکسان. برش فرز انتهایی کاربید، می تواند توسط مواد مختلفی برای پردازش سوراخ با سرعت بالا و با دقت بالا پردازش شود. با بهبود استانداردهای زندگی ناشی از جهش کیفیت زندگی، بسیاری از مردم به چگونگی بهبود کیفیت فکر می کنند. فرآیند، فرآیند بهتر، تقاضای بازار بیشتر خواهد بود، سود نیز بالاتر خواهد بود. تکنولوژی پردازش پوسته به تعداد تکنولوژی پردازش CNC آلیاژ آلومینیوم خوب است، نیازهای پردازش ماشینکاری CNC مشتری در حال افزایش و بالاتر شدن است. الزامات فنی خاص چیستقطعات ماشینکاری آلومینیوم CNC?

1) دوز برش را به طور منطقی انتخاب کنید و سرعت برش باید توسط کارکنان با توجه به مواد مورد نیاز، سختی، حالت برش، نوع مواد، عمق برش و غیره انتخاب شود. این شرایط برای محافظت موثر در برابر شرایط سایش کوچک ایده آل است.
2) وسایل مناسب را انتخاب کنید. ماشین خشن، به طور کلی، انتخاب خوبی از ابزار با قدرت بالا و بادوام است، به طوری که می توانید بهتر نیازهای ماشین خشن را برآورده کنید.
3) یک فیکسچر معقول را انتخاب کنید. قطعات برای رفع نیازهای دستگاه، به منظور کاهش خطای موقعیت یابی غیر ضروری، انتخاب خوبی از ابزارهای گیره ثابت.
4) کمر جلو را برای تعیین مسیر پردازش کار کنید. مسیر ماشینکاری را تا حد امکان کوتاه کنید تا سایش و پارگی دستگاه کاهش یابد.