وبلاگ

تحقق نیازهای مشتری در نهایت از طریق دگرگونی داخلی الزامات توسط بخش فناوری و کیفیت حاصل می شود.معمولاً نیازهای مشتری به طور کامل از طریق اسناد فرآیندی و فنی خاص منعکس می شود.بنابراین، کارکنان بخش فنی و کیفی ملزم به داشتن توانایی بالایی هستند که باید در مسئولیت‌های پست به وضوح مشخص شود.

را بگیریدبخش ماشینکاری CNCبه عنوان مثال، بخش فنی اغلب دارای مشاغل زیر است:
1) مشخصات تهیه مواد اولیه و استانداردهای پذیرش را تدوین کنید.
2) نمودار جریان فرآیند را تهیه کنید.
3) مشخصات ماشینکاری (دستورالعمل عملیات) را برای هر مرحله کار، که شامل اندازه و الزامات پردازش، تجهیزات مورد استفاده، تعداد وسایل (در صورت نیاز)، مدل ابزار و مشخصات، پارامتر برش شامل نرخ تغذیه، ضخامت برش، کار می‌کند. چرخش (R/min)، شماره برنامه کنترل عددی و غیره.
4) محاسبه ساعات پردازش.

5) مشخصات بسته بندی محصول و غیره را فرموله کنید.

الف) سوالات متداول در این مرحله
1) الزامات محصول در فرآیند تبدیل حذف شد.
2) الزامات محصول به اشتباه درک شده و تبدیل شده است.

3) اسناد فرآیند تهیه شده ساده هستند و اپراتورهای در محل فضای زیادی برای تفسیر و درک دارند.

ب) راه حل ها
1) تقویت آموزش و ارزیابی پرسنل فنی.
2) شاخص های KPI (شاخص فرآیند کلیدی) را تنظیم کنید و اطمینان حاصل کنید که نتایج با درآمد کارکنان مرتبط است.
3) سایر پرسنل فنی باید ممیزی موازی و سیستم بازرسی و تایید نمونه را برای پرسنل ارشد انجام دهند.
4) اسناد فرآیند را اصلاح کنید و استانداردسازی کنید تا اطمینان حاصل شود که فضای عملیاتی آزاد کارکنان در محل در محدوده کنترل شده است.
5) الزامات مشتری را شماره گذاری کنید تا از عدم وجود حذف اطمینان حاصل کنید.شماره را در اسناد فرآیند داخلی آماده کنید.

5. برنامه ریزی برای تحقق خواسته های مشتری

بخش فنی نیازهای مشتری را از طریق اسناد فرآیند به نیازهای تولید تبدیل می کند.بخش کیفیت نیاز به برنامه ریزی تضمین کیفیت برای تحقق الزامات دارد.
الف) بخش ماشینکاری CNC را به عنوان مثال در نظر بگیرید، بخش کیفیت اغلب به کارهای زیر نیاز دارد
1) با توجه به نمودار جریان فرآیند، شناسایی ریسک برای هر مرحله انجام می شود و اقدامات مربوطه برای کاهش ریسک تدوین می شود.حالت شکست محصول و تحلیل پیامد (PFMEA) صنعت خودرو را می توان در نظر گرفت.
2) یک برنامه کنترل فرآیند برای محصول ایجاد کنید که به طور کامل نیازهای مشتری را در طرح کنترل تشریح کند و روش های کنترل و مستندسازی آن را تعریف کند.
3) با توجه به ابعاد و الزامات کلیدی، طرح تحلیل سیستم اندازه گیری (MSA) ایجاد و اجرا می شود.
4) دستورالعمل بازرسی و آزمایش مواد اولیه را تهیه کنید.
5) مشخصات بازرسی اولین قطعه از فرآیند بازرسی محصول و آخرین قطعه بازرسی محصول را فرموله کنید.
6) برنامه آموزشی برای پرسنل بازرسی و آزمایش تهیه کنید.

7) اهداف کیفیت محصول را تعیین کنید.

ب) سوالات متداول در این مرحله
1) هیچ طرح تحلیلی برای سیستم اندازه گیری وجود ندارد.
2) برنامه آموزشی برای بازرسان و آزمایش کنندگان وجود ندارد.
3) هیچ طرح کنترل فرآیند محصول تهیه نشده است.
4) ارتباط ضعیف با بخش فنی و اسناد کیفی تدوین شده با الزامات اسناد فرآیند مغایرت دارد.

5) هدف کیفیت محصول تعیین نشده است

ج) راه حل ها
1) در فرآیند توسعه محصول جدید، فعالیت های کاری هر بخش عملکردی با توجه به فرآیند پالایش می شود و الزامات اسناد مربوطه روشن می شود.
2) یک تیم پروژه (شامل حداقل بخش فنی، تولید و کیفیت) برای بررسی و خلاصه سازی توسعه محصولات جدید به طور منظم ایجاد کنید.
3) ارزیابی تیم پروژه با توجه به تحقق اهداف کیفیت محصول.

4) بخش تعمیر و نگهداری سیستم کیفیت باید به طور منظم فرآیند توسعه محصول جدید را بررسی کرده و اطمینان حاصل کند که شرایط عدم انطباق به موقع بسته شده است.

6. اجرای الزامات مشتری

تحقق خواسته های مشتری در نهایت از طریق تحقق نیازهای محصول منعکس می شود.به منظور حصول اطمینان از اجرای دقیق فرآیند و اسناد کیفی تدوین شده توسط بخش فنی و بخش کیفیت، پرسنل فنی و کیفی باید همراه با کارکنان عملیاتی در محل در مرحله توسعه محصولات جدید در تولید محصولات جدید شرکت کنند.

الف) در حین اجرای محصول باید فعالیت های زیر انجام شود
1) تولید آزمایشی محصولات جدید باید به طور کامل ثبت شود و اصلاحات انجام شده در تولید آزمایشی باید به موقع تأیید شود.
2) برنامه آموزشی پرسنل تدوین شده باید به موقع انجام شود و تجزیه و تحلیل قابلیت سیستم اندازه گیری در مرحله تولید آزمایشی محصول جدید تکمیل شود.
3) در مرحله تولید انبوه، بخش فنی و بخش کیفیت به طور تصادفی اجرای اسناد فرآیند را بررسی می کنند.
4) تمام الزامات محصول باید مطابق برنامه بررسی، تأیید و تأیید شود.به منظور اطمینان از صحت نتایج اندازه گیری، پرسنل تولید و پرسنل بخش بازرسی باید سعی کنند از ابزار و تجهیزات یکسانی استفاده نکنند.
5) ابزارهای بازرسی ویژه ای که برای بازرسی محصول استفاده می شوند باید قبل از استفاده بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که الزامات طراحی و محصول را برآورده می کنند.

6) نقشه ها و مشخصات ارائه شده توسط مشتری برای تشخیص محصولات قبل از انبارداری توصیه می شود تا از مشکلات ناشی از خطا در تبدیل نیازمندی های داخلی جلوگیری شود.

ب) سوالات متداول در این مرحله
1) در مرحله ساخت محصولات جدید، سندسازان فرآیند در تولید آزمایشی محصولات جدید شرکت نکردند و در نتیجه باعث اتلاف وقت شد.
2) فرآیند تولید آزمایشی محصولات جدید ثبت و نگهداری نمی شود.
3) در مرحله تولید انبوه، اپراتور با اسناد فرآیند مطابقت نداشت؛ آزمایشگر بدون اجازه روش آزمایش را تغییر می دهد.
4) در مرحله تولید انبوه، داده های مربوط به کیفیت محصول (مانند نرخ واجد شرایط، نرخ عبور اول، نرخ واجد شرایط در گردش، تکمیل هدف کیفیت و غیره) جمع آوری نمی شود تا از تجزیه و تحلیل داده های بعدی برای بهبود مستمر اطمینان حاصل شود.

5) تولید آزمایشی و تولید انبوه فرآیندهای مختلفی را اتخاذ می کنند.به عنوان مثال، روش‌های مرسوم پردازش عمومی در تولید آزمایشی به دلیل محدودیت‌های زمانی و سرمایه‌گذاری اتخاذ می‌شوند و وسایل و گیج‌های ویژه برای تجهیزات ویژه به دلیل صرفه‌جویی در مقیاس در تولید دسته‌ای قرار می‌گیرند.این تبدیل نوسان کیفیت را به همراه دارد.

JIUYUAN دارای دو طبقه برای کارگاه ماشینکاری CNC با مساحت 3000 متر مربع است و کارخانه آنودایز خود را برایقطعات آلومینیوم CNC ماشینکاری شده.ما مزایایی در قطعات ماشینکاری آلومینیوم CNC داریم،قطعات ماشینکاری CNC آنودایز شده,قطعات ماشینکاری فولاد CNCقطعات تراشکاری CNC دقیق، قطعات فرز دقیق CNC، قطعات ماشینکاری CNC پلاستیکی و غیره.